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沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件是家電、汽車、軌道交通、航空航天、通訊電子、PC、醫(yī)療器械、照明電器、日用五金等行業(yè)中不可或缺的部件。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素，模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度，模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。
- Status analysis
- 現(xiàn)狀分析
- 生產管理現(xiàn)狀及痛點
沖壓工藝數(shù)據(jù)沒有積累和保存，形成不了知識積累和傳承
人工成本越來越高，而且員工不穩(wěn)定，高流動性成常態(tài)
交期越來越緊，質量要求越來越高，但價格越來越低
車間文件傳遞大多仍然傳統(tǒng)紙質方式，效率低問題多
生產任務執(zhí)行過程仍然傳統(tǒng)手工方式，信息處理和傳遞仍然人工傳統(tǒng)方式
人員績效不能數(shù)據(jù)化，難以發(fā)揮人員積極性
設備管理、模具管理仍然傳統(tǒng)人工方式，處于失控狀態(tài)
物料及物料配送仍然傳統(tǒng)方式，物料浪費嚴重，影響生產
質量管控及信息數(shù)據(jù)采集和處理手段仍然傳統(tǒng)方式，效率低管控力底追溯性差
生產過程突發(fā)及異常問題沒有跟蹤處理和追溯機制，重復問題不斷發(fā)生
- MES target
- MES目標
質量
保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量）達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求
效率
不斷提高制造過程的生產率縮短交貨周期
成本
不斷降低制造成本
人員
不斷減少管理人員技術人員及操作工人的勞動強度及技能和經驗要求
以“交期”、“質量”、“成本”為核心價值目標，以“人”、“機”、“料”、“法”為主要管理對象；
以“生產計劃管理”、“生產過程管理”、“車間物流管理”、“質量管理”、“設備管理”為主要內容；
以“生產任務下達”到“產成品入庫”的全加工過程為管理范圍；
